Dodavatel titanových košů v Číně

 

 

 

Název položky	Titanový košík
Materiál	Gr2 čistý titan
Dimenze	Délka x šířka x tloušťka 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 750*40*35mm 200*630*40mm, 250*1150*60mm, 250*700*50 mm, 760*40*105mm, Nebo dle návrhu zákazníka
Velikost síťovaného otvoru	6*3 mm, 5*4 mm, 8*4 mm, 10*5 mm, 6*12 mm
Tvar dírky	kosočtverec nebo kulatý
Aplikace	Galvanizační průmysl: 1) Pokovování drahými kovy (Ag, Au, Pd) 2)Tvrdé chromování (Cr6+) 3) Pokovování základního kovu (Cu, Zn, Ni) 4) Využití drahých kovů

 

 

 

 

 

 

 

Titanové koše a štěrbiny jsou široce používány v procesu galvanizace. Ve všech oblastech národní výroby existují procesy galvanického pokovování, takže jakou roli v tomto procesu hrají titanové koše a štěrbiny?

 

Pouze pečlivý provoz může účinně šetřit energii a chránit životní prostředí. V následujícím krátkém představení některých základních poznatků o procesu galvanického pokovování. Klasifikace procesu pokovování: kyselé galvanické pokovování mědí niklováním/galvanické pokovování zlatem cín

 

Průběh procesu: kyselé loužení → pomědění celého plechu → odstranění kyselého oleje → mikroleptání → Kyselé loužení → pocínování → kyselé loužení → Grafické pomědění → niklování → louhování kyselinou citrónovou → pokovování zlatem.

 

Popis procesu:

(1) Ponořte do kyseliny.

① Akce a účel: odstraňte povrchový oxid, aktivujte povrch, obecná koncentrace je asi 5% ~ 10%, hlavně aby se zabránilo vodě do nádrže způsobené nestabilitou obsahu kyseliny sírové.

 

② Použijte kyselinu sírovou třídy CP, doba louhování kyselinou by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo oxidaci povrchu; Po určité době používání, kdy je kyselina zakalená nebo je obsah mědi příliš vysoký, je třeba ji včas vyměnit, aby se zabránilo znečištění galvanizovaného měděného válce a povrchu desky.

 

(2) Plně pokovená měď.

① Funkce a účel: Chraňte tenkou chemickou měď, která byla právě nanesena, zabraňte její korozi kyselinou a do určité míry ji přidejte galvanickým pokovováním.

 

②Hlavními složkami lázně jsou síran měďnatý a kyselina sírová a je přijat vzorec s vysokou kyselinou a nízkým obsahem mědi, aby byla zajištěna rovnoměrnost rozložení tloušťky desky během galvanického pokovování a schopnost hlubokého pokovování hluboké díry; Obsah kyseliny sírové je většinou 180 až 240 g/l; Obsah síranu měďnatého je obecně asi 75 g/l a v nádrži mohou být stopy chloridových iontů, které lze použít jako pomocné činidlo pro lesk a činidlo pro lesk mědi pro dosažení efektu lesku; Přidané množství měděného leštícího činidla je 3 ~ 5 ml/l a přídavek měděného leštícího činidla je obecně doplněn metodou tisíc ampérhodin nebo podle skutečného efektu výrobní desky; Proud plného pokovení desky se obecně vypočítá vynásobením plochy pokovení desky 2 ampéry/decimetr čtvereční. Teplota měděného válce je obecně řízena na 22 ~ 32 stupňů.

 

③ Údržba procesu: denně podle tisíců hodin pro včasné doplnění měděného lesku; Zkontrolujte, zda filtrační čerpadlo funguje správně; K čištění katodové vodivé tyče každých 2-3 hodin použijte čistý vlhký hadr; Obsah lehkého činidla by měl být včas upravován a doplňován pravidelným rozborem a Hallovou komorovou zkouškou každý týden; každý týden k čištění anody vodivé tyče, drážky na obou koncích elektrického spoje, včasné doplnění anody měděné koule v titanovém koši; Každý měsíc zkontrolujte, zda není anodový titanový sáček poškozen a včas jej vyměňte; A zkontrolujte, zda je na dně anodového titanového koše anodové bahno; Zhruba jednou za půl roku, podle konkrétní situace znečištění nádrží kapalinami, zda je potřeba velkoplošné čištění; Každé dva týdny vyměňte filtrační vložku filtračního čerpadla.

 

④ Anodová měděná koule obsahuje malé množství fosforu, účelem je snížit účinnost rozpouštění anody a snížit produkci měděného prášku.

 

⑤Při doplňování léků, jako je přidání velkého množství síranu měďnatého nebo kyseliny sírové, by se mělo přidávat pomalu několikrát; V opačném případě bude teplota nádrže příliš vysoká, rozklad lehkého činidla se urychlí a nádrž bude znečištěna.

 

(3) kyselé odmašťování.

① Účel a funkce: Odstraňte oxid na měděném povrchu vedení, abyste zajistili vazebnou sílu mezi primární mědí a grafickou galvanickou mědí nebo niklem.

 

② Použijte kyselé odmašťovací činidlo, během výroby je třeba pouze kontrolovat koncentraci odmašťovacího činidla a čas.

 

(4) Mikroleptání.

① Účel a funkce: očistěte a zdrsněte měděný povrch vedení, abyste zajistili vazbu mezi grafickou galvanickou mědí a primární mědí.

 

② Jako mikroleptací činidlo se používá persíran sodný.

 

(5) Ponořte do kyseliny.

① Akce a účel: odstranit oxidy na povrchu desky a zabránit vniknutí vody do nádrže, což má za následek nestabilní obsah kyseliny sírové.

 

② Použijte vyluhování kyseliny sírové třídy CP, doba by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo oxidaci.

 

(6) Grafické měděné pokovování, známé také jako sekundární měď.

Účel a funkce: Aby bylo možné splnit jmenovité proudové zatížení každého vedení, musí každé vedení a otvor mědi dosáhnout určité tloušťky, měděné pokovení vedení má zahušťovat měď otvoru a měď vedení na určitou tloušťku.

 

(7) Pocínování.

① Účel a funkce: Účelem grafického pokovování čistého cínu je použít čistý cín jednoduše jako vrstvu odolnosti proti korozi kovu k ochraně leptání čar.

 

② Kapalina nádrže se skládá hlavně ze síranu cínatého, kyseliny sírové a přísad; Obsah síranu cínatého je regulován na asi 35 g/l a kyselina sírová je regulována na asi 10 %; Přídavek cínovacích přísad se zpravidla doplňuje metodou tisíc ampérhodin nebo podle skutečného efektu výrobní desky; Proud pocínování se obecně vypočítá jako 1,5 ampér/čtvereční decimetr vynásobený plochou pokovování na desce; Teplota plechového válce je udržována na pokojové teplotě, obecně řízena na 22 až 30 stupňů, takže v létě, protože je teplota příliš vysoká, lze nainstalovat systém řízení teploty chlazení.

 

③Údržba procesu: cínovací přísady se přidávají v čase podle kiloampérhodin každý den; Zkontrolujte, zda filtrační čerpadlo funguje správně; Každé 2 až 3 hodiny otřete katodovou vodivou tyč čistým vlhkým hadříkem; Obsah cínovacích přísad by měl být každý týden upravován pravidelnou analýzou a Hallovou komorovou zkouškou. Každý týden vyčistit anodový vodič, oba konce elektrického spoje nádrže; Každý měsíc zkontrolujte anodový sáček, zda není poškozený, a včas jej vyměňte; A zkontrolujte anodové bahno na dně anodového sáčku; Každé dva týdny vyměňte filtrační vložku filtračního čerpadla.

 

④ Proces doplňování léků je stejný jako výše a nebude podrobně popsán.

 

(8) Niklování.

① Účel a funkce: poniklovaná vrstva se používá hlavně jako bariérová vrstva mezi vrstvou mědi a vrstvou zlata, aby se zabránilo pronikání zlata a mědi, což ovlivňuje svařitelnost a životnost desky; Zároveň vrstva niklu také značně zvyšuje mechanickou pevnost zlaté vrstvy.

 

② Procesní parametry týkající se celé desky pro galvanické pokovování mědi: přidání přísad pro pokovování niklem je obecně doplněno metodou tisíc ampérhodin nebo podle skutečného výrobního účinku desky, množství přidání je asi 200 ml/KAH; Proud grafického niklování se obecně vypočítá jako 2 ampéry/čtvereční decimetr vynásobený plochou pokovování na desce; Teplota niklového válce se udržuje mezi 40 a 55 stupni.

 

③ Údržba procesu: včasné přidávání přísad pro pokovování niklem podle kiloampérhodin za den; Zkontrolujte, zda filtrační čerpadlo funguje správně; Každé 2 až 3 hodiny otřete katodovou vodivou tyč čistým vlhkým hadříkem; Obsah niklovacích přísad by měl být včas upravován a doplňován pravidelným rozborem a Hallovým testem v nádrži každý týden; každý týden k čištění anody vodivé tyče, drážky oba konce elektrického spoje, včas doplnit anody nikl úhel v titanovém koši, s nízkým proudem elektrolýzy po dobu 6 až 8 hodin; Každý měsíc zkontrolujte, zda není anodový titanový sáček poškozen a včas jej vyměňte; A zkontrolujte, zda je na dně anodového titanového koše anodové bahno; Každé dva týdny vyměňte filtrační vložku filtračního čerpadla.

 

④ Proces doplňování léků je stejný jako výše a nebude podrobně popsán.

 

 

(9) elektrické zlacení: rozděleno na proces galvanizace tvrdého zlata a vodního zlata, složení kapaliny v nádrži je v podstatě stejné a v nádrži z tvrdého zlata jsou některé stopové kovy nikl, kobalt, železo a další prvky.

① Účel a funkce: Zlato je drahý kov se svařitelností, odolností proti oxidaci, odolností proti korozi, malým kontaktním odporem, dobrou odolností slitiny proti opotřebení a tak dále.

 

② Pokovování desek plošných spojů je hlavně zlatá lázeň kyseliny citronové, jednoduchá údržba, snadná obsluha.

 

Obsah zlata ve vodě je regulován na přibližně 1 g/l, hodnota pH je přibližně 4,5 a teplota je přibližně 35 stupňů.

 

④ Hlavními přidanými léky jsou sůl pro úpravu kyseliny, základní sůl pro úpravu, vodivá sůl, pozlacené doplňkové přísady a sůl zlata.

 

⑤ Zlatá deska po galvanickém pokovování by měla být omyta čistou vodou jako regenerační vodou a může být také použita k doplnění hladiny kapaliny při změně odpařování zlatého válce.

 

⑥ Zlatý válec by měl jako anodu používat titanovou síť pokovenou platinou.

 

Organické znečištění zlatého válce by mělo být průběžně filtrováno uhlíkovým jádrem a mělo by být přidáno odpovídající množství pozlacených přísad.

 

 

 

 

 

 

1. Vodivost titanové modři je špatná, obecně proud háčku mimo vodu není větší než 0.26A/MM2 a proud háčku není větší než 1,5A/MM2, jinak se tělo háčku zahřívá , což má za následek zvýšení teploty pokovovacího roztoku, plýtvání elektrickou energií a dokonce i plastové tělo nádrže bude poškozeno vlivem tepla. Bylo zjištěno, že množství titanové modři nebo velikost průřezu háčku z titanové modři lze zvýšit, aby se zlepšila vodivost titanové modři, když se háček zjevně zahřeje.

2. Titanově modrý háček a elektroda obecně nejsou v kontaktu s plochým nebo kulatým povrchem, což může snadno způsobit špatný kontakt a bodovou korozi elektrody

3. Ústí titanového koše by mělo být o něco výše než hladina kapaliny, aby se zabránilo vytékání anodové strusky.

4. Spodní konec titanové modři by měl být vyšší než 100-MM dílů, aby se zabránilo nadměrné koncentraci proudu ve spodních koncových dílech, což by mohlo způsobit popálení.

5. Titanový koš a anoda by měly být v těsném kontaktu, jinak se anodový bod na titanové modři prudce zvedne, což způsobí vývoj kyslíku a reakci chlóru na povrchu titanové modři, což způsobí poškození titanového koše a oxidaci přísad .

6. Aby se zabránilo otřepení povlaku, měl by být anodový sáček externě dodáván v titanové modři, protože sáček se obvykle používá po dlouhou dobu bez vyjmutí, proto se doporučuje použít metodu „double bag“

7. Anodový sáček by měl těsně obalit ústí titanového koše a na dně sáčku by měla být ponechána několik centimetrů mezera pro uložení anodového bahna, které může vzniknout.

 

 

 

Balení: Plastové sáčky a formový papír jako uvnitř, dřevěné pouzdro jako venku.

Dodací podmínky:
1.Pro vzorovou objednávku: používáme také mezinárodní expresní přepravu: Jako například: DHL, TNT, EMS, UPS a tak dále.
2. Pokud je vaše množství velké, zvážíme leteckou nebo námořní dopravu, všechny podrobné podmínky, o kterých budeme diskutovat ve smlouvě.
Poznámka: Vzorek můžeme také k dispozici pro váš test. Naše společnost vyrábí sériové výrobky z neželezných kovů se silným technickým týmem, procesní technologií, kompletním výrobním zařízením, pokročilými detekčními přístroji v souladu s domácími a zahraničními příslušnými technickými normami nebo speciálními požadavky.

 

 

Země: Čína

Přidat: silnice Baoti, Jintai, město Baoji, Shaanxi, Čína

Cel/Whatsapp:+86 18309262795

E-mail:annie@jmyunti.com

Webové stránky: www.jm-titanium.com

 

 

 

 

 

Populární Tagy: dodavatel titanového koše v Číně, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobený, velkoobchod, koupit, cena, levně, prodej, nabídka, skladem, vzorek zdarma