Licí příruba, tvar a velikost polotovaru je přesná, objem zpracování je malý a náklady jsou nízké, ale existují vady odlévání (póry, praskliny, vměstky); vnitřní organizace odlitku je méně aerodynamická (pokud se jedná o řeznou část, je proudnicový tvar horší); kované příruby jsou obecně lepší než odlévací příruby mají nízký obsah uhlíku a není snadné je zrezivět. Výkovky mají dobrý proudnicový tvar, hustou strukturu a lepší mechanické vlastnosti než lité příruby. Nesprávný proces kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná zrna, trhliny při zpevnění a náklady na kování jsou vyšší než u litých přírub. .
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky. Výhodou odlévání je, že může vytvářet složitější tvar a náklady jsou relativně nízké; a vnitřní struktura je jednotná a nejsou zde žádné škodlivé vady, jako jsou odlévací póry a vměstky; licí příruby a kovací příruby se liší od výrobního procesu, jako jsou odstředivé příruby. Typ lité příruby.
Odstředivá příruba je metoda přesného lití. Ve srovnání s běžným litím do písku je struktura tohoto odlitku mnohem jemnější, kvalita se výrazně zlepšila a není snadné způsobit problémy, jako je uvolněná organizace, póry a trachom.
Proces výroby kované příruby
Vyberte vysoce kvalitní předvalky pro vysekávání, ohřev, tváření a chlazení po kování. Metody procesu kování zahrnují volné kování, zápustkové kování a zápustkové kování. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovků a počtu výrobních dávek.
Základní proces volného kování: Při volném kování dochází k postupnému vykování tvaru výkovku z polotovaru prostřednictvím některých základních deformačních procesů. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.
Pěchování je proces kování suroviny v axiálním směru za účelem snížení její výšky a zvětšení jejího průřezu. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru kotouče. Rozrušení se dělí na dva typy: úplné rozrušení a částečné rozrušení.
Prodlužování je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez. Obvykle se používá k výrobě polotovarů hřídelí, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice atd.
Děrování Proces kování, při kterém se průbojník používá k proražení průchozích nebo neprůchozích otvorů v sochoru.
Ohýbání Proces kování, při kterém se sochor ohýbá do určitého úhlu nebo tvaru.
Torze Proces kování, při kterém se jedna část polotovaru otočí o určitý úhel vzhledem k jiné části.
Řezání Proces kování, při kterém se polotovar dělí nebo se odstraňuje hlava.
Zápustkové kování je celý název modelářského kování. Zahřátý předvalek se umístí do kovací zápustky upevněné na formovaném zápustkovém kovacím zařízení. Základní proces: stříhání, ohřev, předkování, finální kování, děrování a potahování, ořezávání, kalení a popouštění, brokování. Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování. Běžně používaná zápustková kovací zařízení Běžně používaná zápustková zápustková zařízení zahrnují zápustkové kovací kladivo, zápustkový kovací lis, plochý kovací stroj a třecí lis. Laicky řečeno jsou kvalitnější kované příruby, obecně vyráběné zápustkovým kováním, s jemnou krystalickou strukturou a vysokou pevností, samozřejmě také dražší.
řeznou přírubu
Vnitřní a vnější průměry a tloušťky příruby jsou přímo vyříznuty na střední desce a poté jsou zpracovány otvory pro šrouby a vodní potrubí. Takto vyrobené příruby se nazývají řezané příruby a maximální průměr takových přírub je omezen šířkou střední desky.
Proces řezání pramene střední deskou a následného válcování do kruhu se nazývá válcování, které se většinou používá při výrobě některých velkých přírub. Poté, co je role úspěšná, je svařena, poté zploštěna a poté zpracována v procesu vodní linie a otvoru pro šroub.
Pro více informací nás kontaktujte. Děkuji
Nicole
Společnost: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Země: Čína
Přidat: silnice Baoti, Jintai, město Baoji, Shaanxi, Čína
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Webové stránky: www.jm-titanium.com
