Proces chemického mletí využívá chemické roztoky k reakci s kovy a za pomoci účinných ochranných opatření,
Speciální metoda zpracování pro korozi a rozpouštění nežádoucí části kovu titanových dílů pro získání požadované velikosti a tvaru dílů. Tento příspěvek představuje návrh speciálního nástroje pro chemické frézování dílů z titanové slitiny a poukazuje na jeho nedostatky.
1. Konstrukce speciálních nástrojů
1.1, výběr materiálu
Materiály používané při obrábění dílů z titanové slitiny pro chemické frézování musí být nejprve schopny odolat koncentrované kyselině fluorovodíkové a koncentrované kyselině dusičné.
Koroze, na místě na nekovové materiály: plast vyztužený skelnými vlákny, plexisklo, drak, ABS, polyuretanová deska, měkký
Polyvinylchlorid, polytetrafluorethylen, PVC, neopren, nitrilový kaučuk, přírodní kaučuk, černý kaučuk odolný proti oleji a polypropylen byly podrobeny 280-hodinovému testu ponořením do chemické mlecí kapaliny. Test zjistil, že skupenství polypropylenu, polytetrafluorethylenu a nitrilkaučuku se nezměnilo a barva PVC materiálu se mírně změnila a ostatní materiály se změnily ve výkonu, včetně barvy, tvrdosti, křehkosti, pevnosti atd.; Nerezový materiál OCr17Ni2Mo2 (SUS316) a OCr18Ni9 (SUS304) jsou testovány a porovnávány, SUS316 je lepší než SUS304 v odolnosti proti korozi, ale při použití obou je nutné použít ochranné lepidlo.
PP materiál: vědecký název je polypropylen, dobrá odolnost proti kyselinám, dobrý svařovací výkon; dobré mechanické zpracování
Má široký rozsah výkonu a lze jej použít pro svařování stejného materiálu, lze jej tedy použít jako konstrukční díl, ale pevnost není vysoká. Jako nosný díl je potřeba jej obložit ocelí nebo zvětšit tloušťku materiálu; pokud nelze zakoupit průmyslové PP materiály,
Lze použít i civilní materiály PP-R, jako jsou armatury horkovodních potrubí atd., ale odolnost proti korozi není tak dobrá jako u předchozích materiálů a lze použít pouze horkou taveninu.
Svařování; průmyslový PP materiál, čistotu lze zaručit, pro chemické frézovací nástroje je nejlepší použít průmyslovou kvalitu
Materiál PP, nedoporučuje se používat civilní potrubní tvarovky PP, pokud je nutné použít, upřednostňuje se horkovodní potrubí PP-R
kousky.
1.2, technologie lepení
V procesu návrhu I-packu je nevyhnutelné používat lepidla. Testováním různých lepidel
Ukazuje, že: epoxidová pryskyřice, lepidlo 502, PVC, horní a spodní vodní lepidlo mají dobrý výkon.
Epoxidové lepidlo: Vynikající přilnavost, tepelná odolnost, izolace, tuhost na kovy a nekovy
Má dobrou tvrdost a měkkost a lze jej použít pro lepení kovů, nekovů a jiných materiálů; na místě lze roztok epoxidové pryskyřice použít pro lepení mezi částmi nástrojů a vyplnění velkých mezer a také jej lze použít k vyplnění a opotřebení během oprav. Oprava povrchu, otvorů atd.; když je delší dobu v kontaktu s frézovací kapalinou, koroduje a ztenčuje, proto by se měl včas přelakovat.
Lepidlo 502: Má velmi dobré lepicí vlastnosti na kovy, nekovy atd.
Díly mohou být ponořeny do frézovacího roztoku na dlouhou dobu bez praskání, jako je lepení nitrilkaučuku a PP materiálů a lepení PP materiálů a nerezové oceli, ale povrch lepení musí být drsný.
Horní a spodní vodní lepidlo na PVC: ano - speciální lepidlo pro lepení PVC materiálů, včetně horního a spodního vodního lepidla, lepidla proti vodě
Lepidlo se často používá v bytových dekoracích, ale pevnost spojení není velká a v případě potřeby nemůže odolat velkým nárazům
Měl by být upevněn šrouby atd.; má také fixní lepicí účinek na PP materiály.
1.3 Speciální technologie svařování
Svařování plastů: Materiál PP má vynikající svařovací schopnost a je široce používán v nástrojích pro chemické frézování; svařování
Spojení využívá PP svařovací drát (obvykle vyrobený výrobcem a také prodávaný na trhu) přes horkovzdušný ventilátor (svařování plastů
stroj, vzduch nad 500 stupňů) pro svařování, aby byla zajištěna kvalita svařování.
Tavné svařování: Pokud se použije civilní materiál PP-R, pokud se použije svařování plastů, svařovací výkon není dobrý a konstrukce
Doporučuje se používat svařování na tupo na tavném stroji; při této metodě lze použít standardní tvarovky horních a spodních vodovodních potrubí z materiálu PP-R, jako jsou kolena apod., které lze použít pro návrh a výrobu frézovacích zařízení a souvisejících zařízení.
1.4. Technologie povlakování
Vzhledem k tomu, že nerezová ocel se často používá jako nosný prvek v nástrojích, její ochrana je nejvyšší prioritou.
K následujícím metodám lakování:
(1) Metoda PVC ponořením do horké vody: to znamená, že vložíte nástroj do roztoku PVC a nanášejte roztok vrstvu po vrstvě na nástroj.
Na dílech je přilnavost dobrá a povlak odolá mírnému nárazu.
(2) Metoda povlakování: Pomocí vlastností PP materiálu, který lze svařit, je obrobek sestaven pomocí trubek, desek atd.
Těleso je zabaleno a spojení C je utěsněno svařováním; tloušťku lze libovolně zvolit, ale neexistuje žádná kombinace
Síla, pouze pro balení, může být uvažována ve spojení s metodami lepení.
(3) Metoda stříkání PVC: k nástřiku nástrojů použijte plastové stříkací zařízení a efektivní tloušťka je jedna
Obecně bude použití 1,5 mmI omezeno.
(4) Metoda obložení FRP: použití epoxidové pryskyřice a tkaniny z vláken (nebo polyesterové tkaniny) na povrchu součásti
Při balení je zabaleno asi 10 vrstev 3-4 mm a doba fixace je 24 hodin. Libovolný typ povrchu může být lemován, s dobrou přilnavostí a vysokou pevností, ale lepidlo musí být epoxidová pryskyřice.
1.5. Výběr struktury nástroje
Protože je při chemickém frézování vyžadováno nepřetržité míchání, aby se zajistila stejná rychlost koroze každého obráběného povrchu, upřednostňuje se přípravek.
Kompozitní struktura paprsků kola může být horizontální nebo vertikální a může se pomalu otáčet pod pohonem motoru.
Lehká, vysoká pevnost a dobrá odolnost proti korozi. Frézovací přípravek se skládá převážně z pevného rámu, pohyblivé středové osy, těsnění, pojistné matice a upevňovacího prvku.
1.6. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při konstrukci nástrojů
(1) Těsnění z nitrilové pryže nelze upevnit: lepený povrch není zdrsněný, lepidlo 502 není dostatečně naneseno a není zde žádná omezující drážka těsnění.
(2) Povrch těsnění z nitrilkaučuku ztrácí svou elasticitu: materiál zestárnul nebo je na povrch naneseno lepidlo 502.
(3) Povrch potaženého plastu vyztuženého skleněnými vlákny je vyboulený: propustnost vzduchu tkaniny z vláken není dobrá a je v ní vzduch, který není vypouštěn
síť.
(4) Na povrchu potaženého plastu vyztuženého skleněnými vlákny jsou důlky: pokud povlak není na místě, přidejte epoxidovou pryskyřici.
(5) Po použití chemického mletí_1 je v něm kapalina pro chemické mletí a není zde navržen žádný vypouštěcí otvor nebo je otvor ucpaný.
(6) Povrch polohy šroubu se po použití zhroutí: Materiál PP je relativně měkký a při utahování silou se materiál
Syrová plastická deformace; lze opravit kapalinou z epoxidové pryskyřice nebo přidat velká těsnění pro rozptýlení tlakového napětí.
2. Nedostatek a perspektiva technologie chemického frézování
Proces chemického mletí má své jedinečné výhody. S rozvojem technologie zpracování se zvýší poptávka po nástrojích.
Avšak nástrojové metody pro návrh a výrobu mají velká omezení. Tento článek pouze vysvětluje nástroje pro chemické frézování z pohledu testování a nezahrnuje více materiálů. Stále existují velká omezení, zejména pro údaje o stavu použití materiálů, včetně životnosti atd., neexistuje přesná podpora dat; kromě toho nebyl proveden žádný výzkum strukturální pevnosti nástrojů.
Společnost: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Země: Čína
Přidat: silnice Baoti, Jintai, město Baoji, Shaanxi, Čína
Cel% 3a plus % 7b% 7b0% 7d% 7d (WHATSAPP)
Gmail% 3aalisa@jmyunti.com
Webové stránky: www.jm-titanium.com
